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单体液压支柱损坏原因

1、超期使用　　超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。　　

2、搬运操作不当　　近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。　　

3、使用不当　　采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。　　

4、乳化油质量差　　配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

     检修的步骤和方法

     支柱的检修应在地面修理工场进行

     1、对新支柱的检查和试验。支柱虽经严格检验后出厂，但在运输和搬运过程中可能受到损伤。所以，为确保安全，凡到矿的新支柱，一律应在修柱工场作下列检验：

（1）、升降柱是否灵活：活柱的工作行程及全行程降柱时间等，是否符合规定要求。

（2）、在钢性试验架上，在支柱行程三分之二的高度作低、高压密封试验：低压密封压力为≤2MPa，高压密封压力为额定工作压力的90％，低、高压密封各稳压2分钟，不允许。

      2、对支柱故障的检查和判别。对有故障的支柱，应按下列步骤逐项进行检查，从中判明故障原因，有针对性的进行修理。在没有判明故障前，不应盲目将支柱分解。

      目前单体液压支柱市场规范性较差，技术资料来源混杂，把握产品标准不同，出现多种品牌单体液压支柱，如：悬浮式、伸缩式、铝合金式、炮采式等，使得单体液压支柱产品质量难以保证，达不到使用服务年限。生产厂家众多，加工工艺存在较大差异，给煤矿选型、采购、使用、维修造成加大影响。同时，部分煤矿对单体液压支柱的性能缺乏了解，使用随意性很大，严重影响单体液压支柱使用效果，带来采煤成本的增加，以及煤矿安全生产的隐患。